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一、公司資質(zhì)實(shí)力雄厚
廣東三本工業(yè)測量儀器有限公司自 2007 年成立以來，深耕測量儀器領(lǐng)域。作為綜合性測量儀器公司，它不僅提供一站式測量解決方案，更是德國蔡司官方授權(quán)代理商，在行業(yè)內(nèi)信譽(yù)卓著。其屬下企業(yè)涵蓋三本國際貿(mào)易（香港）有限公司、武漢環(huán)球三本精密儀器有限公司，業(yè)務(wù)網(wǎng)絡(luò)布局廣泛。在松山湖天安云谷，三本設(shè)有專業(yè) 4S 店式應(yīng)用服務(wù)中心，從設(shè)備咨詢、展示到應(yīng)用培訓(xùn)，提供全方位服務(wù)。公司擁有一批高素質(zhì)銷售團(tuán)隊(duì)與高技能服務(wù)團(tuán)隊(duì)，其中 2 名蔡司認(rèn)證培訓(xùn)工程師，為專業(yè)服務(wù)提供堅(jiān)實(shí)人才保障。其東莞檢測實(shí)驗(yàn)室通過 ISO/IEC 17025 體系認(rèn)證，檢測報(bào)告獲全球 58 個(gè)國家互認(rèn)，每份報(bào)告均含測量不確定度評估，關(guān)鍵數(shù)據(jù)溯源至國際計(jì)量基準(zhǔn)，彰顯其檢測的權(quán)威性與準(zhǔn)確性。
二、先進(jìn)設(shè)備，奠定檢測精度基礎(chǔ)（一）納米級精度蔡司工業(yè)CT無損檢測三本配備的納米級精度蔡司工業(yè)CT無損檢測設(shè)備，性能卓越。該系統(tǒng)能實(shí)現(xiàn) 0.3% 的密度分辨率，檢測精度達(dá)微米級。在汽車渦輪增壓器葉片的氣孔檢測中，可精準(zhǔn)入微，不放過任何微小瑕疵。例如，在某汽車零部件制造商的渦輪增壓器葉片檢測項(xiàng)目中，傳統(tǒng)檢測方法難以檢測出直徑小于 0.1mm 的氣孔，而三本測量的蔡司工業(yè)CT檢測設(shè)備不僅能清晰呈現(xiàn)這些微小氣孔，還能精確測量其大小、位置和分布情況，為產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)提供關(guān)鍵數(shù)據(jù)支持。（二）德國蔡司METROTOM 1500工業(yè)CT無損檢測設(shè)備公司引進(jìn)的德國蔡司 METROTOM1500工業(yè)CT檢測設(shè)備同樣出色。其配備 450kV 高能 X 射線源和 2304 通道探測器，可穿透大尺寸、重質(zhì)量工件，能輕松應(yīng)對直徑 600mm、重達(dá) 50kg 的工件檢測，滿足各類汽車零部件檢測需求。像汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體這類大型復(fù)雜零部件，該設(shè)備可實(shí)現(xiàn)內(nèi)部結(jié)構(gòu)的清晰成像，精準(zhǔn)檢測出砂眼、縮松等缺陷，為發(fā)動(dòng)機(jī)的可靠性提供保障。在為某知名汽車發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)企業(yè)服務(wù)時(shí)，通過 METROTOM 1500工業(yè)CT無損檢測設(shè)備，發(fā)現(xiàn)了傳統(tǒng)檢測方法未能察覺的缸體內(nèi)部微小縮松缺陷，避免了潛在質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，提升了發(fā)動(dòng)機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量。
三、創(chuàng)新算法，提升檢測效率與準(zhǔn)確率在算法層面，蔡司自主研發(fā)的 AI 缺陷識(shí)別系統(tǒng)，經(jīng)過 30 萬 + 缺陷樣本深度學(xué)習(xí)，成效顯著。該系統(tǒng)將裂紋、氣孔等典型缺陷識(shí)別準(zhǔn)確率提升至 99.2%，同時(shí)大幅縮短檢測周期至傳統(tǒng)方法的 1/3。以往，汽車零部件的缺陷檢測主要依靠人工識(shí)別，不僅效率低下，且準(zhǔn)確率受人為因素影響較大，容易出現(xiàn)漏檢情況。如今，AI 缺陷識(shí)別系統(tǒng)的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了快速、精準(zhǔn)檢測。以某汽車鋁合金輪轂檢測項(xiàng)目為例，利用該系統(tǒng)進(jìn)行檢測，原本每小時(shí)僅能檢測 10 個(gè)輪轂，且缺陷識(shí)別準(zhǔn)確率約 80%，采用 AI 缺陷識(shí)別系統(tǒng)后，每小時(shí)可檢測 30 個(gè)輪轂，缺陷識(shí)別準(zhǔn)確率提升至 99% 以上，大大提高了檢測效率和產(chǎn)品質(zhì)量把控能力。四、全流程服務(wù)，助力客戶質(zhì)量提升廣東三本測量推出 “檢測 + 分析 + 改進(jìn)” 全流程服務(wù)模式，為客戶提供全方位支持。在為廣汽集團(tuán)變速箱齒輪檢測時(shí)，不僅精準(zhǔn)定位 0.02mm 裝配偏差，還通過三維數(shù)模比對指導(dǎo)生產(chǎn)線工藝參數(shù)優(yōu)化，助力產(chǎn)品良品率提升 15%。具體而言，在檢測過程中，通過工業(yè)CT無損檢測設(shè)備掃描獲取變速箱齒輪的高精度三維數(shù)據(jù)，與原始設(shè)計(jì)數(shù)模進(jìn)行比對，精確找出裝配偏差位置及大小。隨后，專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)深入分析偏差產(chǎn)生原因，結(jié)合生產(chǎn)工藝，為廣汽集團(tuán)提供詳細(xì)的工藝參數(shù)優(yōu)化建議，如調(diào)整齒輪加工刀具的切削參數(shù)、優(yōu)化裝配流程等。廣汽集團(tuán)實(shí)施這些改進(jìn)措施后，變速箱齒輪的良品率顯著提升，生產(chǎn)成本降低，市場競爭力增強(qiáng)。
